Come controllare la qualità dell'imbracatura?

Come controllare la qualità dell'imbracatura?

2023 Con il campo di produzione globale di nuovi prodotti, nuove tecnologie, nuove applicazioni saranno concentrate apparenza, l'industria dei veicoli a nuova energia ha inaugurato uno sviluppo vigoroso,da oltre 10 anni fornitore di apparecchiature per la produzione di cablaggi, come noi e il veicolo di nuova energia nazionale BYD, Xiapeng, NiO e altre aziende automobilistiche di svolgere la cooperazione, in modo da raggiungere un valore di produzione annuale di oltre 20 milioni di vendite,e continua a crescereI prodotti dell'azienda hanno superato molteplici test di qualità, test di durata e test di effetto.e si sono distinti tra molti concorrenti e hanno ottenuto con successo l'affermazione delle principali case automobilisticheControlliamo la qualità dei prodotti attraverso i seguenti aspetti della pratica, in modo da conquistare la fiducia

Controllo della qualità dell'imbracatura - punto di entrata
Per ottenere il controllo della qualità è necessario iniziare dal flusso di processo contenuto nelle istruzioni di funzionamento della conduttura, vale a dire:
A, materiale in entrata - linea di taglio automatica (linea tangente KS) - crimping manuale (installazione VK EAD, grande terminale, manica, ecc.) - altre fasi ausiliarie.Selezionare il passo successivo in base alle funzioni del modulo
B, MoudleAssemble, o direttamente sulla catena di montaggio.
C, dopo il completamento dell'operazione di condotta, cioè una completa lavorazione del cinghiale è completata, il successivo è l'ispezione di qualità: rilevamento della potenza, rilevamento dell'aspetto, rilevamento delle dimensioni.
D. Dopo aver superato tutte le prove, verrà apposto l'etichetta KZ richiesta dai clienti e i prodotti saranno immagazzinati o spediti direttamente
L'intero processo è suddiviso in quattro sezioni ABCD per introdurre e comprendere meglio l'importanza del controllo della qualità nelle diverse fasi.E la gestione della qualità non è solo una semplice ispezione della qualità, come la fase di C&D, il prodotto finito dopo l'inizio della prova di qualità, in effetti la vera qualità è iniziata molto prima

In seguito discuteremo gradualmente come ottenere il controllo della qualità, i punti chiave e i metodi di controllo
A: Materiale in entrata - linea di taglio automatica (linea tangente KS) - crimping manuale (installazione VK EAD, grande terminale, manica, ecc.) - altri passaggi ausiliari.
I materiali in entrata sono generalmente parti acquistate, quali: terminali, scatole di giunzione (jackets), tappi in gomma, EAD/sigillo, tappi ciechi (collettivamente denominati tappi impermeabili), ecc.Perché è acquistato, l'accettazione della qualità è di esclusiva responsabilità del dipartimento di gestione dei fornitori, e non vi sono ulteriori ricerche sul collegamento di controllo della qualità qui.

Il taglio automatico del filo, come suggerisce il nome, era fatto a mano, cucito a mano e ora principalmente con l'attrezzatura.Concentrarsi sulla linea di taglio automatico collegamento di controllo della qualità bisogno di prestare attenzione ai punti di problema, la linea di taglio automatica prevede diversi parametri importanti forniti dal dipartimento R & S: lunghezza di una sola linea, lunghezza di isolamento di una sola linea: diametro della linea,linea monocroma o bicolore; terminale, diametro terminale, forza di contrazione terminale.

Quando facciamo il controllo di qualità, dobbiamo prima verificare la correttezza del diametro del filo, il colore monocromatico o bicolore del filo, il terminale,il diametro del terminale e il corrispondente numero di materiali delle altre partiIn particolare, assicurare che i terminali e i cavi siano correttamente abbinati.la lunghezza di un singolo isolante di rimozione a linea, la resistenza del terminale di crimping, il grado di corrispondenza di crimping questi parametri sono per l'attrezzatura, cioè la macchina da taglio automatica,per questo pezzo di attrezzatura ha bisogno di essere debugging.

Dopo aver eseguito il debugging dell'attrezzatura, diverse linee di lavorazione possono essere testate attraverso la produzione di prova e i parametri di cui sopra possono essere corretto per garantire.,Il crimping manuale è un terminale un po' grande, o un terminale a una sola linea con una manica, il crimping automatico non può essere.Il controllo della qualità per i terminali di crimping che devono ancora essere azionati manualmente nell'area manuale dovrebbe essere incentrato sulla qualità del crimping tra i terminali, per assicurare che: la zona di sbucciatura della linea non possa essere esposta all'esterno e sia completamente coperta dall'estremità terminale (lunghezza di A+B);La profondità di crimping del terminale deve essere adeguata, non troppo leggero o troppo stretto, che causerà danni al nucleo del filo, e non è facile da riparare e altre operazioni quando si inserisce la scatola terminale alla fine (profondità dell'area B).Secondo le diverse funzioni del modulo, procedere al passaggio successivo per selezionare BMoudleAssemble, oppure eseguire direttamente l'assemblaggio della catena di montaggio.

In questa fase, il controllo della qualità è incentrato sul funzionamento del semilavorato previamente completato con la scatola di giunzione.